풍력 에너지 솔루션
DAVI – 풍력 에너지 산업의 선도적 솔루션
전 세계 300개 이상의 레퍼런스를 바탕으로, 다비(DAVI)는 업계 탑 플레이어들에 의해 검증되었으며 고객의 레이아웃과 생산 요구사항에 맞춤 적용됩니다.:
- 레퍼런스 및 시장 점유율: 전 세계 300개 이상의 레퍼런스를 보유하고 있으며, 풍력 부문 판재 롤링기 시장의 약 70% 차지.
- R&D 및 고객 지원: 연구개발과 고객 지원에 전념하는 업계 유일의 독점 팀 보유.
- 기술 혁신: 전문 R&D 팀을 통해 최첨단의 맞춤형 솔루션 제공.
- 비용 효율성: 10년의 기간 동안 총소유비용(TCO) 고려 시, 부품·유지보수·다운타임 비용을 줄여 저가 제조업체보다 경제적임.
다비(DAVI)의 전담 고객 지원 팀은 탁월한 품질과 빠른 대응 서비스를 제공하며, 귀하의 프로젝트 성공을 위해 항상 도울 준비가 되어 있습니다.






풍력 에너지 솔루션 (Wind Energy Solutions)
1. 고정식 하부 구조 (Fixed-Bottom Foundations)
- 바다 밑바닥에 지지대를 단단히 박아 풍력 발전기를 고정하는 가장 보편적이고 핵심적인 하부 구조물 제조 솔루션입니다.
2. 부유식 하부 구조 (Floating Foundations)
- 고정식 구조물을 설치하기 어려운 깊은 수심(먼바다)을 위한 차세대 풍력 발전 솔루션입니다. 바다 위에 떠 있는 거대한 부유체를 안정적으로 제작해야 합니다
3. 육상 풍력 발전 타워 (Onshore Towers)
- 땅 위에 안정적으로 세워지는 풍력 발전기의 중심 기둥(타워)을 생산하는 고효율 솔루션입니다.
4. 해상 풍력 발전 타워 (Offshore Towers)
- 거센 바다 바람과 염분 가득한 해양 환경을 견뎌야 하는 대형 해상 풍력 발전기용 타워 솔루션입니다. 육상용보다 훨씬 높고 두꺼운 철판 가공 기술이 필요합니다.
1. 고정식 하부 구조 (Fixed-Bottom Foundations)
- 대형 모노파일(Monopile) 제작 지원: 일반적으로 수심 50~60m에서 사용되며 지름 7~15m, 철판 두께 50~170mm, 최대 길이 80~120m, 무게 3,000~4,000톤에 달하는 초대형 구조물
- 핵심 연결재 및 자켓 구조 대응: 모노파일과 타워를 연결하는 트랜지션 피스(Transition Piece, 지름 6~12m, 두께 150~170mm)와 트라이포드, 자켓 기초용 파이프 부품(Legs, Braces) 완벽 제작
- 가변축 3롤(MAV 3-Roll) 시스템: 자켓 구조물처럼 좁은 지름의 파이프부터 두꺼운 모노파일까지 하나의 장비로 대응하며, 용접 후 변형된 원형을 완벽한 진원으로 펴주는 재롤링(Re-rolling) 공정에서 독보적인 유연성과 성능 발휘
- 고난도 콘(원추형) 성형 능력 확보 (10~16도 경사각 가공용 SMART LINE 자동 회전 공급 시스템 적용)
- 다변화된 고정식 기초 형식 대응 (모노파일, 연결재(TP), 트라이포드, 자켓의 legs 및 braces 완벽 제작)








2. 부유식 하부 구조 (Floating Foundations)
- 차세대 해상 부유체 전 형식 대응: 기술적 형태와 난이도가 제각각인 반잠수식(Semi-submersible), 스파 부이(Spar-buoy), 인장각 플랫폼(TLP) 등 다변화되는 하부 구조 형식을 완벽하게 지원
- 다양한 환경별 맞춤 설계 구조: 파도와 바람의 조건에 따라 물속에 반쯤 잠겨 균형을 잡는 방식부터 바다 밑바닥에 강철 케이블로 단단히 조여 흔들림을 최소화하는 방식까지 폭넓게 소화
- 대형 세그먼트 성형 가공: 부유식 해상 풍력 기둥을 지탱하는 거대하고 날씬한 원통 구조물들을 높은 진원도와 정밀도로 성형
- 가로/세로 맞춤형 롤링 공정: 부유체의 직경(지름, $\varnothing$)과 두께, 구조물 특성에 맞추어 세로 말기(Vertical)와 가로 말기(Horizontal) 공정을 최적의 방식으로 매칭하여 제안
- 오픈 섹션 & 풀 캔 완벽 구현: 조립에 필요한 반원 형태의 조각(Open Section)부터 완전하게 말아낸 대형 원통(Full Can) 가공까지 오차 없이 완벽하게 대응





3. 육상 풍력 발전 타워 (Onshore Towers)
- 육상 환경 맞춤형 기둥 성형: 높이 80~100m, 지름 5~7m, 철판 두께 최대 80~100m급 타워 섹션을 제작합니다. 환경적 영향이 해상용보다 비교적 덜해 자재 풋프린트를 최소화하면서도 단단한 durabilty(내구성)를 확보
- 단일 및 심플 섹션 구조 가공: 견고한 땅 위에 빠르게 조립할 수 있도록 설계된 단일 섹션 형태의 타워 원통을 신속하게 성형
- 통합 원스톱 팩토리 공정: 철판 절단부터 롤링, 종방향 용접, 플랜지 장착, 세그먼트 접합으로 이어지는 타워 전용 종합 라인 공정에 완벽하게 결합
- 고생산성 라인 (High Productivity Line): 빠르고 안전한 pre-bending(선행 굽힘) 리프팅 피딩을 지원하며, 정밀한 원추형(Cone) 모양을 간헐적 조절 방식으로 구현해 내어 대량 생산이 필요한 육상 타워 공장에 최적화
- iRoll eXtreme AI 제어: 고해상도 터치스크린과 live 3D 인터페이스를 제공하여 스마트폰처럼 조작이 간편하며, 독자적인 인공지능 기술로 정밀한 포밍 제어 프로그램을 쉽게 생성



4. 해상 풍력 발전 타워 (Offshore Towers)
- 해상 환경 맞춤형 기둥 성형: 강력하고 일관된 해상 풍력을 받기 위해 설계된 높이 최대 120m, 지름 6~12m의 초대형 타워 섹션을 제작
- 고내구성 두꺼운 판재 가공: 거센 해풍과 염분에 의한 부식을 견뎌내도록 철판 두께 100~120mm에 달하는 중량물 강철판을 높은 정밀도로 성형
- 원스톱 팩토리 자동화 흐름 결합: 철판 절단부터 롤링, 종방향 용접, 플랜지 장착, 대형 원통 접합 및 도장(페인팅)으로 이어지는 해상 타워 전용 종합 대량 생산 라인에 완벽하게 결합
- 스마트 라인 (Smart Line): 풍력 타워 제조 기술의 정점으로서, 연속적인 철판 공급을 통해 꼬깔콘 모양의 원추형 기둥을 끊김 없이 매끄럽게 성형합니다. 생산 속도가 가장 빠르고 완품 품질이 매우 우수
- 레이저 자동 측정 & AI 연동: 초대형 롤링 작업 시 실시간으로 허용 오차를 추적·기록하며, 독자적인 iRoll eXtreme AI 제어 시스템과 100% 연동되어 완벽한 자동화를 구현



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