3롤 벤딩 머신
MAV – 3롤 가변축 롤러
다비(DAVI)의 3롤 가변축 판재 롤링기(벤딩머신)는 철판 곡면 가공(Bending)에 있어 매우 뛰어난 유연성과 정밀함을 자랑하는 설비입니다.:
- 정밀한 위치 제어 (모터 구동식 롤러 및 고강도 프레임 바디)
- 정밀한 콘(원추형) 벤딩 구현 (롤러 틸팅 기능)
- 제품 정밀도 향상 (기계식 및 유압식 대칭 구조 설계)
- 완벽한 롤러 평행 유지 (특허 획득 Servo-Tronic© 제어 시스템)
MAV 가변축 기술은 멀티 기어박스(Multi-Gearbox) 구조를 채택하여 장비 운전의 편의성과 유지보수의 용이성을 획기적으로 높였습니다. 롤러의 위치와 대칭성을 각각 독립적으로 정밀 제어할 수 있어, 모든 형태의 철판 벤딩 공정에서 높은 신뢰성과 효율성, 그리고 완벽한 정밀 가공 성능을 보장합니다.
제품 주요 특징
- 독보적인 롤러 평행도 구현 (특허 획득 Servo-Tronic© 제어 시스템 적용)
- 극대화된 작업 유연성 (플랫 기어박스가 장착된 3축 독립 모터 구동 롤러 적용)
- 최상의 가공 정밀도 구현 (유압식 대칭 구조 및 사이드 실린더 설계 적용)
- Flat End 구간 최소화 (이상적인 토크 전달 및 롤러 동기화 제어)
- 독보적인 콘(원추형) 벤딩 성능 (3개 롤러 전체 틸팅 기능 적용)
- 탁월한 리롤링(재압연) 품질 보장 (고강도 슬림 프레임 바디 적용)
- 최상의 작업 편의성 및 간편한 유지보수 (멀티 기어박스 분할 구조 설계 적용)
- 롤러 독립 제어를 통한 정밀한 위치 결정 및 가공 성능 극대화
- 다양한 철판 벤딩 공정에 최적화된, 신뢰할 수 있고 효율적인 가공 솔루션
제품 사양 (Specifications)
기술적 주요 특징
Flat End 구간 최소화 & 안전한 작업 환경
최적의 토크 전달과 정밀한 롤러 동기화 제어로 완벽한 판재 고정 및 작업 안전성을 실현합니다.
전축 구동(All-Rolls-Drive) 기술: 상부 롤과 측면 롤 전체가 모터로 구동되어 유압 모터 간의 최적의 회전력(Torque) 전달 및 균일한 동력 분배를 보장합니다.
무브레이크 동기화 시스템: 마모가 잦은 기계식 브레이크를 제거했습니다. 부드러운 구동을 위해 유압 시스템을 통해 롤러의 회전 속도가 자동으로 정밀 동기화됩니다.
Flat End 구간 최소화: 가공 접점(Tangent Point)에 롤러가 정밀하게 위치하도록 제어하여, 최종 제품의 평평하게 남는 끝단(Flat End)을 업계 최단 수준으로 줄여줍니다.
철판 미끄럼 방지 안전 설계: 초기 벤딩(Pre-bending) 공정 중 철판이 미끄러지거나 이탈하여 낙하하는 사고를 원천 차단하여 작업장의 안전을 극대화합니다.
고정밀 초기 벤딩(Pre-Bending): 구동 모터를 통해 상부 롤과 압착(Pinching) 측면 롤이 거의 맞물리는 수준까지 정밀 제어되므로 최고의 성형 정확도를 자랑합니다.
탁월한 리롤링(재압연) 성능
시장에서 검증된 가장 견고하고 컴팩트한 프레임 바디가 중추 역할을 하여, 가공 시 발생하는 모든 물리적 충격과 응력을 하부 기초로 효율적으로 분산·전달합니다.
고강도 컴팩트 프레임: 극대화된 강성과 안정성을 바탕으로, 고하중이 요구되는 두꺼운 철판 성형 작업도 무리 없이 안정적으로 수행합니다.
사이드 롤러 스트로크 확장: 강력한 구조적 설계를 통해 사이드 롤러의 이동 거리(Stroke)와 축간거리를 최대화하여, 더욱 광범위한 가공 공정을 지원합니다.
기초 피트(Pit) 공사 비용 절감: 프레임 내부 일체형 보강 빔 설계를 적용하여 부피가 큰 별도의 베이스 플랫폼이 필요 없으므로, 공장 바닥을 파는 기초 피트 공사 비용을 획기적으로 줄여줍니다.
독보적인 콘(원추형) 벤딩 생산성
연속적인 콘 롤링 가공 공정에서 비교할 수 없는 압도적인 성능과 작업 속도를 보장합니다.
3축 전체 틸팅(Tilting) 기능: 3개의 롤러 전체가 자유롭게 기울어지므로, 까다롭고 복잡한 콘 벤딩 공정도 매우 정밀하고 부드러우며 신속하게 처리할 수 있습니다.
부하 없는 틸팅(Tilting) 설계: 샤프트 장착형 펜듈럼(Pendular) 기어박스 구조를 채택하여, 기계적 부하(응력) 없이 롤러 길이 3m당 최대 100mm까지 매끄러운 틸팅 제어가 가능합니다.
최상의 가공 정밀도
어떠한 생산 환경에서도 완벽한 성형 정확도와 장비의 극대화된 내구성을 실현하도록 설계되었습니다.
고강도 프레임 일체형 실린더 설계: 실린더를 취약한 볼트 대신 두꺼운 프레임 플레이트에 직접 견고하게 장착하여, 직경이 작은 타이트한 실린더(Can)를 롤링할 때 기계가 낼 수 있는 압착력을 극대화합니다.
완전한 유압식 대칭 구조: 번거로운 전자적 보정 장치 없이도 완벽한 롤링 정밀도를 유지하며, 시스템에 가해지는 무리를 줄여 부품의 내구성을 획기적으로 향상시킵니다.
균일한 하중 분배 시스템: 장비 양 끝단에서 실린더가 동일한 힘으로 밀고 당기는(“Push-Push” 또는 “Pull-Pull”) 대칭형 유압 제어를 통해, 가공 중인 철판 전체에 완벽하게 균일한 하중을 전달합니다.
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