4롤 벤딩 머신
MCA / MCB 4롤 벤딩 머신
탁월한 작업 반복성과 높은 생산성, 그리고 편리한 조작성을 모두 갖춘 다비(DAVI)의 최첨단 4롤 판재 롤링기를 소개합니다.:
- 정밀한 판재 클램핑: 하부 롤이 철판을 단단하게 잡아주어, 롤링 가공 전 과정에서 오차 없는 정밀한 제어가 가능
- 강력한 벤딩 성능: 다비만의 독창적인 유성 가이드(Planetary Guides) 기술이 적용된 측면 롤이 강력한 힘을 발휘하여, 업계 최소 수준의 타이트한 직경까지 완벽하게 가공합니다.
- 완벽한 롤 평행 유지: 특허를 획득한 Servo-Tronic© 시스템 덕분에 시스템에 갑작스러운 전자적 오류가 발생하더라도 롤의 평행 상태가 항상 유지됩니다.
- 효율적인 구조 및 편의성: 콤팩트한 밀폐형 프레임 구조로 설계되었으며, 다양한 맞춤형 옵션을 제공하고 유지보수 부담을 대폭 줄였습니다.
다비(DAVI)의 4롤 기술은 뛰어난 가동 효율성과 손쉬운 유지보수로 대량 생산 라인은 물론 다양한 산업 현장에서 가장 신뢰받는 최고의 솔루션입니다.
주요 특징 - MCA / 얇은 두께
- 완벽한 공정 자동화 라인 구현 (최첨단 AI 기반 제어 시스템 탑재)
- 독보적인 롤러 평행도 구현 (특허 획득 Servo-Tronic© 제어 시스템 적용)
- 최소 반경 원통 벤딩 실현 (독창적인 Planetary Guides 궤도형 가이드 시스템 적용)
- 장기적 설비 확장성 확보 (간편한 사후 업그레이드 및 레트로핏 구조 설계)
- 고객 맞춤형 가공 솔루션 제공 (시장 최고 수준의 판재 핸들링 및 피딩 시스템 옵션)
- 장비 다운타임 최소화 (신속한 현장 방문 및 실시간 원격 지원 서비스 제공)
- 유지보수성 및 운전 효율 극대화 (독립형 멀티 기어박스 분할 구조 설계 적용)
- 고난도 콘(원추형) 성형 능력 확보 (가파른 각도 가공용 저프레임 구조 설계 적용)
제품 사양 (Specifications)
기술적 주요 특징
뛰어난 생산성 및 공정 자동화
작업의 반복 정밀도, 생산성, 그리고 편리한 조작성이 요구되는 환경에서는 DAVI MCA 4-롤 장비가 최고의 솔루션입니다.
Davi AI 기반 자동화 제어: DAVI 연구소(R&D)가 독자 개발한 최첨단 제어 시스템과 인체공학적 콘솔을 탑재하였으며, AI(인공지능) 기술을 통해 장비의 시간당 생산량을 극대화합니다.
CAD 연동 자동 프로그램 생성: 시장에서 가장 진보된 자동화 가공을 자랑합니다. 작업할 제품의 CAD 도면 파일만 입력하면 시스템이 자동으로 최적의 롤링 프로그램을 생성해 냅니다.
스마트 데이터 통합 관리: 사내 네트워크 데이터베이스에서 가공 데이터를 즉시 불러올 수 있으며, 오프라인 상에서 가공 능력 점검 및 탄성 복원(Spring-back) 성능 테스트 기능을 지원합니다.
고정밀 롤링 메커니즘 및 정확도
DAVI의 특허받은 엔지니어링 기술력은 판재 롤링 가공 전 과정에서 최고의 정밀도, 반복 재현성, 그리고 구조적 안정성을 보장합니다.
최소 반경 가공 구현 (Planetary Guides): 독창적인 행성상 가이드(Planetary Guides) 시스템을 적용하여, 현재 시장에 나와 있는 장비 중 가장 타이트하고 작은 직경의 원통형 벤딩을 완벽하게 수행합니다.
최상의 롤러 평행도 유지 (Servo-Tronic): 특허받은 서보트로닉(Servo-Tronic) 시스템이 가공 중 롤러의 평행 상태를 실시간으로 완벽하게 제어하고 유지해 줍니다.
고난도 콘(원추형) 벤딩 성능: 하부 프레임을 낮춘 특수 저프레임(Low-frame) 설계를 통해 각도가 가파르고 까다로운 원추형 철판 가공도 오차 없이 매끄럽게 완성합니다.
맞춤형 옵션 및 향후 업그레이드
장기적인 공장 운용의 유연성을 고려하여 설계된 장비 구조를 바탕으로, 다양한 맞춤형 액세서리를 추가해 단독 장비 그 이상의 성능을 경험해 보세요
공정별 맞춤형 액세서리: 정밀한 판재 이송(Handling), 개선된 원자재 공급(Feeding) 시스템, 고난도 원추형 가공 등 각 공정 전략에 맞춘 최적의 부격품을 제공합니다.
간편한 사후 업그레이드 (Retrofitting): 모든 MCA 4-롤 장비는 설계 단계부터 사후 개조를 고려하여 제작되므로, 추후 필요한 액세서리를 기계 수정 없이 언제든 쉽게 추가 장착할 수 있습니다.
- 최상의 운전 편의성 및 원격 유지보수: 설치가 매우 간편하고 조작 및 유지보수가 쉬우며, 언제 어디서든 본사의 현장 방문 또는 원격 기술 지원 서비스를 신속하게 받으실 수 있습니다.
주요 특징 - MCB / 중후판(중간 및 두꺼운 철판)
- MCA 모델의 프리미엄 장점 그대로 공유: 최첨단 제어 시스템, 특허받은 Servo-Tronic© 동기 제어(평행 유지), 독창적인 스윙암(Planetary) 가이드 방식, 그리고 뛰어난 원뿔(콘) 성형 능력까지 모두 동일하게 적용되었습니다.
- Flat End 최소화: 견고하고 컴팩트한 일체형 폐쇄 구조의 프레임이 고하중 작업 시 장비의 뒤틀림을 막아주어, 철판 끝단의 구부러지지 않는 직선 부위(Flat End)를 가장 짧게 줄여줍니다.
- 롤러 틸팅(기울임) 성능 향상: 강력한 중작업용 기어박스가 축에 직접 장착되는 펜듈러 방식으로 배열되어, 롤러를 더 크게 기울여 작업할 수 있습니다.
- 대량 생산 및 중공업 분야 최적화: 프레임 강성이 대폭 강화되어 대량 생산 라인과 다양한 중공업 제조 현장에 가장 이상적인 장비입니다.
제품 사양 (Specifications)
기술적 주요 특징
뛰어난 생산성 및 공정 자동화
작업의 반복 정밀도, 생산성, 그리고 편리한 조작성이 요구되는 환경에서는 DAVI MCA 4-롤 장비가 최고의 솔루션입니다.
Davi AI 기반 자동화 제어: DAVI 연구소(R&D)가 독자 개발한 최첨단 제어 시스템과 인체공학적 콘솔을 탑재하였으며, AI(인공지능) 기술을 통해 장비의 시간당 생산량을 극대화합니다.
스마트 공장(Industry 4.0) 연동: Davi 인더스트리 4.0 CNC 시스템이 탑재되어, 숙련되지 않은 초보 작업자도 고도의 정밀 공차를 맞추며 균일한 품질로 제품을 반복 생산할 수 있습니다.
제조 공정 전과정 제어: 원스톱 품질 관리 프로세스를 적용하여, 시중 장비 중 가장 뛰어난 품질 표준과 상업적 신뢰성을 제공합니다.
고정밀 롤링 메커니즘 및 정확도
DAVI의 특허받은 엔지니어링 기술력은 판재 롤링 가공 전 과정에서 최고의 정밀도, 반복 재현성, 그리고 구조적 안정성을 보장합니다.
잔류 평탄부(Flat End) 최소화: 철판 끝단의 구부러지지 않는 직선 부위를 최소화하도록 시중 제품 중 가장 컴팩트한 일체형(폐쇄형) 프레임을 채택했습니다. 장비가 매우 안정적이며 처짐이 없고, 기초 피트(Pit) 공사 깊이도 줄여줍니다.
최소 직경 유압 롤링: 사이드 롤러가 고정된 피벗 축을 중심으로 회전하는 스윙암(Planetary) 방식으로 구동되어, 강력한 배가된 힘으로 지름이 아주 작은 원통(캔)까지 촘촘하게 말아낼 수 있습니다.
동급 최고의 롤러 평행 유지: 특허받은 Servo-Tronic 시스템이 독립적이면서도 상호 연동된 두 개의 유압 펌프 그룹을 제어하여, 기계적·유압식 모두에서 롤러의 완벽한 수평(평행)을 유지합니다.
- 강력한 롤러 틸팅(기울임) 기능: 구동축 직접 장착형(펜듈러 방식) 기어박스 설계를 통해, 롤러 길이 3m당 최대 100mm까지 무리 없이 롤러를 기울일 수 있어 콘(원뿔) 성형이 수월합니다.
맞춤형 옵션 및 향후 업그레이드
장기적인 공장 운용의 유연성을 고려하여 설계된 장비 구조를 바탕으로, 다양한 맞춤형 액세서리를 추가해 단독 장비 그 이상의 성능을 경험해 보세요
언제든 가능한 맞춤형 업그레이드: 모든 MCB 장비 라인업은 다양한 제조 요구 조건과 다변화된 산업 부문에 맞게 커스텀 사양으로 제작이 가능합니다.
CNC 확장 및 후속 개조(Retrofit): Davi의 모든 CNC 시스템은 확장성이 뛰어나 수직/측면 서포트, 갠트리 로더 등 다양한 부가 장치를 언제든지 추가로 장착할 수 있습니다.
- 편리한 조작 및 유지보수: 프레임 연결부(요크)를 보강하고 대형 피벗 포인트를 적용해 부하로 인한 처짐을 줄였습니다. 또한 스윙암 가이드 구조 덕분에 주기적으로 기름을 칠할 필요가 없으며, 철판에서 떨어지는 산화 철분(밀스케일)으로 인한 마모를 방지합니다.
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